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电子冲压件工艺分类和应用范围

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电子冲压件工艺分类和应用范围

发布日期:2019-08-14 作者: 点击:

电子冲压件厂中生产的电子冲压件有着自己的特点和分类。电子冲压件冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。

电子冲压件主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使电子冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

电子冲压件厂中生产的电子冲压件工艺性其实也就是从成本、制造性、使用性方面考虑,比方冲电子冲压件的裁件,在不必要的情况下去掉锐角,倒成圆角,以降低凸凹模磨损崩刃的可能性,且对后续的涂装有好处(涂料在锐角处的附着性差),电子冲压件的冲孔工序圆孔的工艺性最好,对于一些不宜用形状定位的可前序增设工艺孔的电子冲压件,这些都是从电子冲压件的制造工艺上考虑的,从电子冲压件的成本上考虑就是落料件的搭边和排样了、在满足技术要求的情况下尽量使用最小允许值,以提高材料利用率。

精密电子冲压件

对于拉延件,对那些带极大胀形成分且对底部无要求的局部成形来讲可以考虑在底部进行工艺开口以降低电子冲压件材料的成形时向成形处流动的阻力,对于成形比较复杂的电子冲压件局部胀形比较多,拉延深度比较深的零件可在周边以外拉延筋以内处设置材料成形缓冲区域,即在此处在拉延初期鼓出一大包,电子冲压件成形后期即零件成形时可以从此处取得材料,并增加胀形的成分使得成形更为均匀不易出现褶皱,此处成形后会使电子冲压件减薄,不过后续切除,但这样会增加材料消耗。

冲压件应用领域:(1)汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部分的企业有许多都归在标准件厂,也有一些独立的冲压厂,目前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。(2)特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业,但这些工艺厂也都归在一些大厂。(3)电子件冲压厂。这类厂是一个新的产业,随着电器的发展而发展起来,这部分厂主要集中在南方。(4)生活日用品冲压厂。做一些工艺品,餐具等,这些厂近几年也有大的发展。(5)家用电器部件冲压厂。这些厂都是在我国家用电器发展起来后才出现的,大部分分布在家电企业内。 (6)汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂,独立的大型冲压拉深厂还不多见。目前国内专业从事冲压的大型企业很少,如果有也是一些小厂。主要特征是零部件或部件厂。这是冲压行业的主要特征。不同于其它毛坯制造厂。 

冲压有时也称板材成形, 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业,深入到制造业的方方面面,在国外将冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。中国的冲压行业是个什么样子的,国外如何,我们如何走,这是我们大家关心国家关心的问题。


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